陶瓷軸承

　　劃傷 ①亞克力碎屑與玻璃粉較多 CNC玻璃②?加工底座有玻璃粉、底座硬度過高

　　③手指接觸玻璃表面或插架碰撞劃傷 ④玻璃碰玻璃磨擦導致花片

　　改善措施

　　①定時清洗機台水箱

　　②底座每30分鐘清潔一次，選用硬度較低、帶潤滑的材料做底座

　　③取放玻璃時拿捏玻璃兩側，避免玻璃表面碰撞硬物

　　④在生產產品過程中一只手只允許拿一片玻璃

　　預防措施 ①銑模後及時清理機台 ②做好的底座保證是沒有問題隱患才調機生產 ③避免玻璃與硬物面接觸磨擦 ④開早、晚會時提醒員工的操作手法，培訓統一操作手法

　　崩邊光學玻璃崩角

　　①參數不合理 ②刀具磨損過多

　　③?主軸轉速不夠、主軸氣玻璃加工壓不夠③檢查氣壓穩定性，檢查主軸氣壓是否足夠 ④?來料不良

　　改善措施 ①開機按要求檢查參數和設置參數 ②定時更換刀具，定時檢查刀具是否合格 ③檢查氣壓穩定性，檢查主軸氣壓是否足夠 ④檢驗來產料品，不合格超標就退回前工序

　　預防措施 ①技術員必須懂所有產品的最基本的正常參數設置，非專業人員不可更改任何參數 ②定時檢查產品質量來判斷刀具磨損程度 ③開機前檢查氣壓穩定性，檢查機床部分氣管是否有漏氣現像 ④要求前工序加強自檢，本工序也要抽檢來料

　　外形倒

　　邊大小 ①刀具設的深度不合理

　　②底座不平 ③來料不良(厚度不均勻)

　　改善措施 ①設置刀具深度要根據刀具圖紙和產品圖紙要求來設置， ②銑底座選用較好的刀具銑，底座每30分鐘清潔一次 ③抽檢部分來料厚度，以最中值厚度調機

　　防御措施 ①根據刀具尺寸和產品要求來調節最合適深度 ②做好的底座保證是沒有問題隱患才調機生產 ③要求前工序自檢厚度，本工序也要抽檢來料厚度

　　尺寸

　　不良 ①真空氣壓不夠、走位 ②放片不到位 ③參數出錯 ④電玻璃研磨子圖檔出錯

　　改善措施 ①定時檢查真空氣壓穩定性，設置的吃刀量不要過大 ②?培訓統一放片手法，必須放到位才能加工 ③開機按要求分三次檢查參數(mastercam參數檢查，mastercam

　　仿真檢查，機器仿真檢查) ④調機前檢查電子圖檔是否一致，不一致要及時更換電子圖玻璃鑽孔檔

　　防御措施 ①開機前檢查真空氣壓，檢查底座是否漏氣嚴重 ②培訓統一放片手法，必須放到位才能加工 ③程序員必須檢查確認參數設置，非技術人員不可更改任何參數 ④根據圖紙型號、版本號來拷貝電子圖檔